カスタマイズされたクライアントとしてのフィルター パイプ焼結ステンレス鋼

顧客がカスタマイズした焼結ステンレス鋼としてのフィルター パイプ。金属溶融フィルター エレメントの主な利点は、再利用可能であることです。全金属構造のため、逆洗、超音波洗浄、化学処理などの方法を使用して複数回洗浄および再生できます。-濾過性能を初期状態の 90% 以上に復元するこの機能により、-多くの場合、初期状態の 90% 以上にまで回復します-。使い捨て代替品と比較して、エレメントの耐用年数が大幅に延長され、長期運用コストが削減されます。-お客様による焼結ステンレス鋼のフィルター パイプのカスタマイズ。

金属フィルターエレメントの紹介
金属フィルタエレメントは、ステンレス鋼、銅、ニッケル合金などから作られ、焼結メッシュ、粉末焼結チューブ、金属繊維フェルトなどの形状をしています。高い強度、耐熱性、耐食性を備えています。

主な特長

高い機械的強度、耐圧性、耐衝撃性

高温に耐えます (最大 600 度以上)

酸性、アルカリ性、溶剤環境に対する耐食性

制御可能な濾過精度による均一な孔径（通常 0.1 ～ 200μm）

洗浄可能で再利用可能で長期間の使用が可能

メディア脱落のない安定した構造

石油化学: 高温高圧媒体濾過-

医薬品および食品: 滅菌および清澄ろ過

水処理と環境: 事前ろ過とガス除去-

航空宇宙および油圧: オイルおよび液体の精密ろ過

エレクトロニクスと半導体: 高純度ガスと化学ろ過-

耐用年数
通常の動作条件下では、耐用年数の範囲は次のとおりです。1年から5年、メディアの特性、温度、クリーニング頻度によって異なります。定期的な逆洗、超音波洗浄、または化学的再生により、サービス間隔を大幅に延長できます。

金属フィルターエレメントの使用上の注意

1. 設置前にシステム配管を清掃してください
新しいフィルターエレメントを取り付ける前に、パイプラインを徹底的に洗い流して溶接スラグ、錆、および破片を除去してください。これにより、大きな粒子が要素の表面に機械的な損傷を与えるのを防ぎます。

2. 温度と圧力の上昇率を制御する
始動時に突然の高温または高圧の衝撃を避けてください。{0}熱衝撃や構造亀裂を防ぐために、温度と圧力を段階的に徐々に上げてください。

3. 過度の逆差圧を避ける
エレメントが逆流用に設計されていない限り、通常の動作中は順方向圧力差を維持してください。過度の逆圧力は支持層を損傷したり、シール不良を引き起こす可能性があります。

4. 差圧を定期的に監視する
圧力降下が初期洗浄値の 1.5 ～ 2 倍に達したら、エレメントを洗浄します。突然のスパイクは、詰まりまたはメディアの異常の可能性を示します。すぐに調査してください。

5. 正しい洗浄方法を選択する
メディアの特性に基づいて、逆洗、超音波、または化学洗浄を選択します。濾過層の損傷を避けるため、表面に硬いブラシや鋭利な道具を使用しないでください。

6. 洗浄後、乾燥させて完全性をテストします
錆びを防ぐため、洗浄後は十分に乾燥させてください（非ステンレス素材の場合）。-再取り付けする前にバブルポイントテストを実行して損傷がないことを確認します。

7. 媒体と材料の間の化学的適合性を検証する
腐食は温度が上昇すると加速します。メディアが室温で互換性がある場合でも、高温条件については腐食データシートを確認してください。-

8. 実際の使用状況に応じた交換時期の設定
メーカーが推奨するスケジュールに盲目的に従わないでください。圧力降下の記録、濾過性能、洗浄回収率に基づいて交換時期を調整し、コストと安全性のバランスを保ちます。

9. 長期停止中の錆から保護する-
長期間使用しない場合は、洗浄し、乾燥させて密封状態で保管してください。大気腐食を避けるため、必要に応じて防錆油の塗布や窒素パージを行ってください。